语言 个案研究
日经印刷株式会社
客户访谈
常务董事
久保田 哲司先生
公司地址
总部:102-0072 东京都千代田区饭田桥2-15-5
注册资本:8,000万日元
创业日:1964年10月
员工数: 460名（2019年12月）
官网:
节省人力，简易操作，
专业品质
StitchLiner Mark III 第三代大幅面全自动骑订联动线
日经印刷株式会社在1964年东京奥运开幕典礼的同一天成立。公司成立不久就已经得到外界对其制品的交货時間和优良品质赋予高度评价。现时他们的主要客户包括出版社，学校，补习机构和政府机构。由于他们持续优化生产速度和制品品质，公司在同业市场取得4成的占有率。
常务董事久保田哲司先生指出，公司的业务目标为保持「东京区内交货期最快的一家企业」。为了保持其竞争力，公司运作两家与其客户距离相近的工场。第1个工场于1997年完成，此举为内部带来完成制品的能力，有助缩短交货期和节省外判工的成本。另外，在2008年建成了现时的主工场Graphic Garden，增强了其生产体制。
2001年，日经决定扩展其业务伸延至彩色印刷市场，并同时引进了他们首批8台彩色印刷机。此举让日经能对应彩色相簿和教材课本的制作，同时也可对应小册子和其他骑订制品的需求。
在Graphic Garden正式启动后，这工场对应了日经所持有骑订订单的5成业务。为了迎合
不断上升的需求，日经引入了6组传统型骑订生产线，对应折页品种的业务。然而，设备引入不久后便发现2台设备处理近80%的业务，而其他4台则处理剩余的小量生产或薄型书藉的订单。传统的骑订机擅于大量生产，但其设计并非因应现时变化幻变的市场环境而构成。
在一次拜访合伙公司的机会，为日经带来了一次转机。在公司的生产车间内，久保田先生看到一名经验尚浅的操作员，在无需协助之下，能自己对Horizon的骑订机进行各种设定并启动生产。这个情景令他相信Horizon的产品或能解决他在生产上面对的问题。过了不久，日经安装了1台StitchLiner Mark III 和1套Stitchliner 5500的骑订系统，取代从前以传统机种生产的小量生产和薄型书藉的订单。
新进骑订机大大降低了切换生产品种时的所需时间，从而令整体生产量有明显增加。在2008年，日经增设多一台StitchLiner Mark III, 重新表示对Horizon产品的信心。现时，日经的骑订部门能在每月生产130册的书藉，而实现这生产量的重心全放于StitchLiner Mark III和StitchLiner 5500系统上。即使两种设备每天面对大量的订单，每台设备仍只需1位员工进行整体操作，有效节省人工成本。
骑订机操作员相马利哉先生
当面临是否应投资购买新科技设备的重要抉择时，日经有限考虑排除在生产中的不稳元素，要求减低在培训上的所需时间和实现流线型生产。
山本先生提出，「设备能创出盈润是一个重点」，「采用StitchLiner后，每位员工所能创出的盈利处于高位。」设备的U型配置方法能实现一人操作，有效减低所需人工成本。低成本，高成效令设备成为我们的生财工具。」
山本先生提出，「设备能创出盈润是一个重点」，「采用StitchLiner后，每位员工所能创出的盈利处于高位。」设备的U型配置方法能实现一人操作，有效减低所需人工成本。低成本，高成效令设备成为我们的生财工具。」
重看StitchLiner 5500和StitchLiner Mark III的生产情况，日经在每台设备只安排一名操作员进行生产。相反传统的骑订机需要一名经验丰富的操作员，和2，3名辅助员工以确保生产顺畅。正常情况下1台设备最少安排4名操作员，在生产繁忙时人手更需要增至10名对应。
采用StitchLiner时无需考虑员工的操作经验。在日经，他们会安排新聘请的员工管理整条生产线。他们只需对员工安排半天的技术培训，便能进行基本操作，剩余的一个星期公司会一边进行生产，一边进行更进一步的技术培训。
全靠StitchLiner商品系列上的自动设定和简单操作功能，即使是经验尚浅的操作员工也能在短时间内精通操作方法。「设备的自动功能和操作简易的界面令我们生产工作能够按计划随时开始。」山本先生评述，「你只需输入几个数值，其余的设定工作设备会自动进行。有很多其他品牌的骑订机标榜其自动功能，但实际上大部分在进行设定和操作时都非常复杂。」
生产部部长 山本裕司先生
StitchLiner巩固了日经在生产速度上的优势。譬如24页的短作业，能够实现即日交货的对应。
「我们对生产计划的进度管理非常严谨」久保田先生强调，「即使我们有5个不同的工作需同期交货，客户对我们在交期上的要求不会因工作数量而变得宽松。」这个艰难的任务，需要生产部门达成，这关乎到他们如何控制设备的情况下完成每天面对的订单数量。一般来说StitchLiner为我们处理9至10个不同的工作。然而，生产高峰期时设备需要处理36个订单，每个订单的生产数为20本的书藉等短作业的生产。
久保田先生指出，能有效率地处理短作业工作，全靠设备上快速自动设定功能。「现时制作教科书的订单在整体市场上有下降的趋势，而另一方面短作业的订单不断增加。我们需要对应的，是短型和中型作业，且不同科目和学校水平的教课书藉。若使用传统的骑订机，我们首先需要进行印刷物的折叠，然后花时进行工作变种的设定工作。但是采用Horizon的设备后，我们
只需用切纸机把纸张切好，然后把纸张放上配页机后按下启动按钮就完成准备工作。这是一个重大的优势。能够缩短切换工作的所需时间是決定采用Horizon產品的最重要因素。」縮短交期能提高客戶的滿足度,同時能夠增加新訂單的商機。
日经独自研发了称为「Print Station」的系统进行生产上的业务管理。这系统透过收集工作数据，显示工作状况和追踪每一个生产过程的成果，增加运作上的效率。透过连接和传送资讯到Horizon的pXnet系统后，减少了对整理装置进行人手输入数据的需要。另外设备的状态和生产成果能反馈到Print Station，以便进行整体工作流程的管理和分析。
相马先生指出，「利用StitchLiner以后几乎没有需要透过操作员进行设定输入。以往利用传统的骑订机进行生产时，我需要跟随一个繁复的操作程序，进行所有资讯的输入。利用Horizon后，我能够在5分钟之内完成所有工作切换的设定。当订单增加时，这5分钟尤其重要。」
「当操作员需要进行人手输入工作资讯时，出现错误的风险就会提高。」山本先生马上指出，「透过我们的软件生成条码时，我们能够将过程自动化，并减低人为上的失误。能够追踪工作状态使我们在其中一个过程发生问题时，能及早发现和即使采取补救行动。」
想到持续的优化过程，山本先生认为促进自动化为一个关键。「工作的标准化让我们能统合科技进入生产过程。而这生产能透过我们的系统进行监察和控制。这智能工作流程在我们业务上持续成长为重要的元素。」全赖pXnet的相容性和以云端为根底的Print Station, StitchLiner的机器状态和工作过程能透过互联网与任何装置进行连接。
山本先生指出，「StitchLiner能够做出与我们传统骑马钉机相等的制品品质。」相马先生补充，「我觉得合页的品质相比以前有改善，原因是利用StitchLiner后配接页无需进行折叠工序。」条码认证有助防止页数的丢失和乱页情况的发生。「当每天我们需要生产大量的短作业订单时，很难避免因人为而导致的配页错误情况。例如在生产不同级别的英语教科书时，操作员很难一刹那辨认出页数是否有错误。所以认证系统在我们严谨的生产过程上起了重要角色。」
如何处理生产繁忙期的订单是日经另外一个需要解决的课题。有一些机器在繁忙期的使用率偏高，但是在其余的时间就会闲着一旁。然而，像StitchLiner这种可靠而使用简单的机器能提供解决方法。山本先生提到，「工作的标准化和自动化能透过减少对操作员的技术要求，帮助我们减低人工成本。现在我们无需员工培训时，并不要求每个操作员针对某台设备的熟练情况，而是提高他们能广泛使用各种设备的能力。」
山本先生希望透过与Horizon的合作，提高生产线的品质控制至另一水平。他说，「我们日常的生产计划变得越来越繁忙，但以最快时间为客户提供高品质的货品所承受的压力并没有减退。若在繁忙期生产上出现问题时对我们来说会带来灾难性的影响。因此我们日常对所有机器会进行定期的保养，以保持生产的顺畅和预防任何影响品质和交期的可能性。今后，我们愿意与Horizon分享我们的保养数据，以便把握各个零件的耗损情况和预防各种有可能对生产负面影响的问题。」
